Санарип камера корпусу

Кыска сүрөттөмө:


Өнүмдүн чоо-жайы

Көп берилүүчү суроолор

Өнүмдүн тегдери

продукт аты Алюминий эритмеси санарип камера корпусу продукт түрү Санарип категория
Иштөө ыкмалары Жеке иштетүү Иштетүү түрү CNC фрезердик станок
Далилдөө цикли 3-7 күн Тактык бүтүрүү
Иштетүү цикли 10-15 күн Максималдуу диаметри 500mm
Беттин тегиздиги 0.2 Максималдуу узундугу 1500мм
Беттик тазалоо Кычкылдануу Продукцияга чыдамдуулук 0.01mm
Материалдарды иштетүү алюминий
Продукцияны колдонуу Санарип камеранын аксессуарлары

 

Digital-Camera-Case_02 Digital-Camera-Case_03

CNC фрезердик станокту дагы cnc фрезер деп аташат жана анын эң чоң өзгөчөлүктөрү:
1. Бөлүктөр өтө ыңгайлуу жана ийкемдүү, жана бөлүктөрүн өзгөчө татаал контур формалары менен иштетүү же көлөмүн көзөмөлдөө кыйын, мисалы көктүн бөлүктөрү, кабык бөлүктөрү ж.б.
2. Бул математикалык моделдер менен сүрөттөлгөн татаал ийилген бөлүктөр жана 3D мейкиндиктин ийилген бөлүктөрү сыяктуу кадимки станоктор менен иштетилбеген же иштетилиши кыйын болгон бөлүктөрдү иштете алат;

Parts Processing (1)

Parts Processing (2)
3. Бир жолу кысып, жайгаштыргандан кийин бир нече I ырааттуулук бөлүктөрүн иштете алат;
4. Жогорку иштетүү тактыгы, туруктуу жана ишенимдүү иштетүү сапаты, сандык башкаруу шайманынын импульстук эквиваленти 0,001мм, ал эми жогорку тактыктагы сандык башкаруу тутуму 0.1μmге жетиши мүмкүн.
Мындан тышкары, CNC иштетүү оператордун каталарын алдын алат;

5. Өндүрүштү автоматташтыруунун жогорку деңгээли оператордун эмгек сыйымдуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Өндүрүштү башкарууну автоматташтырууга ыңгайлуу;

Parts Processing (3)
6. Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, CNC фрезер станоктору, адатта, атайын арматура сыяктуу атайын технологиялык жабдууларды колдонуунун кажети жок, ал эми иштетүү бөлүктөрүн алмаштырганда иштетүү программаларын, кысуу куралдарын жана шайман маалыматтарын гана чакырыш керек, бул өндүрүштү кыйла кыскартат . цикл CNC фрезердик станок фрезердик станоктун, скучный станоктун жана бургулоочу машинанын функцияларын аткарат, бул процессти жогорку концентрацияга айландырат жана өндүрүштүн эффективдүүлүгүн кыйла жогорулатат. Мындан тышкары, CNC фрезер станогунун шпинделдин ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы кадамсыз өзгөрүлүп турат, ошондуктан кесүү оптималдуу көлөмүн тандап алуу пайдалуу;
Ошентип, CNC фрезер станогун иштетүү процессинде акыркы тегирмендин беттик ылдамдыгын кантип эсептесе болот? Hongweisheng Precision Technology сиз менен бөлүшөт:
1. Бургулоонун радиусун аныктаңыз. Муну эки жолдун бири менен жасасаңыз болот. Алгач, акыркы тегирмендин диаметрин өлчөп, андан кийин радиусту алуу үчүн 2ге бөлсө болот. Мисалы, 5 мм экиге бөлүү _. Эки жарым калемметр радиусту чыгарат. Же болбосо, рулетканын чекитин тегеретип, анын периметрин алыңыз, андан кийин анын көлөмүнө бөлүңүз
2x PIде (3.14). Мисалы, тегереги 12,56 миллиметр болсо, радиусу эки миллиметр.
2. Аныкталган бурчтук ылдамдыктын бирдиги - Герцтин тегирмени. Эгерде сизде RPM бурчтук ылдамдыгы бар болсо, анда Герцти алуу үчүн 60ка бөлүңүз. Мисалы, 600RPM 10 Гц түзөт.

Parts Processing (4)


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Окшош өнүмдөр